發(fā)布時(shí)間: 2020-10-12 11:06:57
本產(chǎn)品是由我公司與國(guó)內(nèi)知名科研院所共同研制開發(fā)的新一代焦油破乳劑
我們的產(chǎn)品是一種烴類有機(jī)物,是完全油性的,對(duì)焦油品質(zhì)只會(huì)有好的影響,對(duì)后續(xù)化產(chǎn)品回收的影響也都是正面的。
基本原理
該化學(xué)品的作用是一種破乳劑和減粘劑劑。該化學(xué)品能夠破壞氨水和焦油的乳化狀態(tài),加強(qiáng)分離效果,減少乳化作用,達(dá)到快速脫水的效果。同時(shí)會(huì)在焦油表面生成一層膜,增加焦油的流動(dòng)性,使焦油的粘結(jié)性降低,更不容易附著在系統(tǒng)里。
產(chǎn)品效果
提高現(xiàn)有工藝下的焦油氨水質(zhì)量
增加焦油產(chǎn)量2%以上
改進(jìn)廢水(COD)質(zhì)量,滿足環(huán)保要求
降低(中間槽與儲(chǔ)存槽)焦油水分50%作用
凈化煤氣,有利于煤氣的深加工
顯著降低氨水熱交換器,洗氨塔和蒸氨塔的沉積和相應(yīng)的清洗頻率
顯著降低初冷器的焦油沉積,提高初冷器的熱交換率,減少相應(yīng)的清洗頻率
降低集氣管噴淋堵塞75%作用,減少相應(yīng)的噴嘴清理頻度和強(qiáng)度
降低集氣管煤氣出口溫度約0.5-2°C。
項(xiàng)目 | 狀態(tài) | 顏色 | 密度 | PH值 | 閃點(diǎn) |
指標(biāo) | 粘稠液體 | 琥珀色 | 0.98 | 6-7 | 65 |
用法及用量
該產(chǎn)品由興科公司提供專用計(jì)量泵直接在循環(huán)水泵前加入系統(tǒng)中,根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同,添加量為200ppm-300ppm左右,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件隨時(shí)調(diào)整添加量
概述
除了焦?fàn)t煤氣外,焦?fàn)t煤氣噴淋冷凝所產(chǎn)生的氨水和焦油,是煉焦工藝中所產(chǎn)生的兩個(gè)較重要的副產(chǎn)品。
焦油所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可以幫助焦化廠彌補(bǔ)煤氣洗滌所帶來(lái)的成本壓力
循環(huán)氨水雖然不像焦油那樣可以為客戶帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益,但是如果不進(jìn)行妥善處理,不僅會(huì)對(duì)焦化生產(chǎn)工藝帶來(lái)影響,而且還會(huì)遇到環(huán)保排放方面的壓力。
很多方面來(lái)看,焦油和石油都很相似,是一種日趨減少的資源?,F(xiàn)代西方的煉焦工業(yè)越來(lái)越注重五回收的煉焦工藝,未來(lái)焦油市場(chǎng)必將出現(xiàn)供小于求的市場(chǎng)格局。所以,優(yōu)化回收工藝,盡可能的回收煉焦工藝產(chǎn)生的焦油無(wú)論是在當(dāng)前還是在未來(lái)都將為焦化廠帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
由于工藝問(wèn)題及場(chǎng)地的因素,依靠增加設(shè)備的手段來(lái)改進(jìn)焦油氨水質(zhì)量受到限制,在國(guó)外企業(yè)應(yīng)對(duì)此問(wèn)題的方法是在生產(chǎn)工藝中添加化學(xué)藥劑,提高焦油和氨水的分離程度,降低焦油粘度,這樣既達(dá)到焦油脫水的目的又降低氨水中的焦油含量,防止循環(huán)氨水中所含焦油的含量,防止循環(huán)氨水中所含焦油在系統(tǒng)設(shè)備中的沉積。
技術(shù)方案發(fā)展歷程
目前國(guó)際上已有一些化學(xué)方法可以提高焦油質(zhì)量,其中主要包括以下兩種,水基技術(shù)方案,油基技術(shù)方案。
水基技術(shù)方案
水基技術(shù)方案是將化學(xué)藥劑加入焦油產(chǎn)品中,從而進(jìn)入到儲(chǔ)罐中,通過(guò)一段時(shí)間的停留,水基藥劑將破壞這些乳液,使氨水從中分離出來(lái)并重新流回系統(tǒng)當(dāng)中。
這種技術(shù)能夠有效地達(dá)到降低焦油含水率的目的,但他對(duì)循環(huán)氨水質(zhì)量的改善作用很小甚至沒(méi)有作用。
油基技術(shù)方案
這種技術(shù)是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑,通過(guò)這種方法,不僅能夠提高焦油脫水率,而且對(duì)循環(huán)氨水的質(zhì)量也有積極的影響。
公司焦油脫水劑同時(shí)也是一種優(yōu)秀的減粘劑,它會(huì)在焦油的表面生成一層膜,增加焦油的流動(dòng)性,使得焦油的粘結(jié)性大大降低。
另一個(gè)影響焦油脫水率和循環(huán)氨水質(zhì)量的因素是喹啉不溶物的含量,這是因?yàn)猷蝗芪锱c焦油和氨水形成穩(wěn)定的乳狀液。在通常條件下,喹啉不溶物對(duì)焦油和氨水的分離不會(huì)有重大影響,但考慮到焦油和氨水的質(zhì)量問(wèn)題,它卻是一個(gè)不容忽視的因素。而這種化學(xué)解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問(wèn)題。目前采用這些化學(xué)技術(shù)來(lái)增強(qiáng)焦油氨水分離工藝的國(guó)家有:加拿大、美國(guó)、日本、巴西、智力和歐盟一些國(guó)家。尤其是在日本和南美,近年來(lái)很多國(guó)際性的大鋼鐵公司的焦化廠都在采用這些技術(shù)。
焦油和氨水質(zhì)量管理的重要性
氨水和焦油是同時(shí)產(chǎn)生的,隨后他們被同時(shí)處理,經(jīng)過(guò)氣液分離器之后他們被分開處理,但是因?yàn)槊簹庀礈觳僮髟O(shè)計(jì)的原因,在很多工序里面他們是結(jié)合在一起的。這種有時(shí)分開有時(shí)結(jié)合在一起的特性對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝造成了許多問(wèn)題。
為了既滿足環(huán)保排放要求又保證焦油氨水分離工藝、焦油回收工藝的要求,焦化廠必須關(guān)注氨水和焦油質(zhì)量的管理。嚴(yán)格正確的氨水焦油質(zhì)量管理可以在降低操作成本的同時(shí)使得經(jīng)濟(jì)效益增加。
氨水
即便是把氨水里面的焦油全部分離出來(lái),氨水本身的性質(zhì)依然會(huì)對(duì)生產(chǎn)工藝和操作成本帶來(lái)直接的影響。我們認(rèn)為清潔的氨水依然會(huì)造成生產(chǎn)系統(tǒng)的腐蝕和結(jié)垢。
氨水導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)生的主要原因是因?yàn)樵诎彼写嬖诎保琀2S,CO2和其它污染物。
基本上杜絕腐蝕產(chǎn)生的措施很少。理論上來(lái)講氨水中不應(yīng)該有鈣的存在。但是實(shí)際操作上氨水中往往會(huì)檢測(cè)到少量鈣的存在(<10ppm)。這種鈣存在的原因主要來(lái)源于兩個(gè)方面,一個(gè)是其它系統(tǒng)操作排進(jìn)來(lái)的廢水,另一個(gè)是因?yàn)榄h(huán)保的要求在焦?fàn)t煤氣洗滌過(guò)程中必須要將各個(gè)階段產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。當(dāng)鈣離子的含量超過(guò)10ppm之后系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢的趨勢(shì)將明顯增強(qiáng),相應(yīng)的廢水處理成本也將大大的提高。鈣離子的升高還將降低系統(tǒng)的冷卻效果,降低循環(huán)氨水質(zhì)量,減少焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品的收率,從而帶來(lái)的操作成本的上升。所以,如果氨水系統(tǒng)中鈣含量升高,首先必須查明鈣離子的來(lái)源,然后盡可能的消除或減少因鈣離子的存在而對(duì)系統(tǒng)和工藝帶來(lái)的影響。
而另一個(gè)方面,雖然清潔的氨水不應(yīng)該含有焦油,現(xiàn)實(shí)的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量(<25ppm)情況下,氨水中的焦油對(duì)工藝和操作成本造成的影響不會(huì)很大。如果焦油物質(zhì)控制在小于100ppm的情況下,對(duì)生產(chǎn)工藝帶來(lái)的負(fù)面影響還可以接受。但是在大多數(shù)氨水焦油操作實(shí)踐中,焦油的含量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個(gè)數(shù)值,有點(diǎn)會(huì)在200-300ppm,高度甚至達(dá)到2000-3000ppm。在這樣高的焦油含量下,焦油和系統(tǒng)中的懸浮物結(jié)合起來(lái)造成的沉積會(huì)對(duì)煤氣清潔操作的各工序帶來(lái)影響。不僅直接降低了系統(tǒng)的冷卻效率,大大增加了系統(tǒng)的操作維護(hù)成本,并且還會(huì)降低焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品的收率,加劇系統(tǒng)管道的腐蝕和沉積現(xiàn)象,同時(shí)也會(huì)帶來(lái)環(huán)境保護(hù)的隱患。
焦油
焦油是煉焦過(guò)程中一個(gè)很有價(jià)值的副產(chǎn)品。所以,在回收過(guò)程中所產(chǎn)生的焦油的質(zhì)量會(huì)對(duì)焦化廠的效益有著很大的影響。
焦油的質(zhì)量主要由以下幾個(gè)方面來(lái)判斷:
1水分
2灰分
3甲苯不溶物或喹啉不溶物
水分的問(wèn)題主要產(chǎn)生在焦油處理過(guò)程或者是煉焦操作的過(guò)程,當(dāng)然也可能是兩者的共同作用的結(jié)果。
甲苯不溶物/喹啉不溶物和灰分的問(wèn)題主要發(fā)生在煉焦操作過(guò)程中,也可能由于一些設(shè)備操作不當(dāng)所產(chǎn)生。
通常來(lái)講,焦油氨水系統(tǒng)都設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)牟僮鞒绦蚝吞幚碓O(shè)備,如果再加上煉焦過(guò)程和煤氣清潔工藝的正確操作,焦油和氨水的質(zhì)量應(yīng)該能夠足以降低操作成本和盡可能的回收副產(chǎn)品。但是在現(xiàn)實(shí)的操作中,焦油和氨水的質(zhì)量總是會(huì)有一些波動(dòng),和焦化廠的期望目標(biāo)有一些差距。消除或減少這些波動(dòng)是加強(qiáng)焦油氨水質(zhì)量管理的關(guān)鍵因素。
增加合適的設(shè)備可以達(dá)到生產(chǎn)高質(zhì)量的焦油和氨水的目的,但是這種投資對(duì)于焦化廠來(lái)講顯然是不經(jīng)濟(jì)的。所以焦化廠只能在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上,對(duì)每一步工藝過(guò)程都按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行操作,才能保證盡可能的改善較終產(chǎn)品質(zhì)量。
像任何工藝處理一樣,焦油氨水質(zhì)量管理較重要的關(guān)鍵點(diǎn)應(yīng)該放在工藝側(cè)的較上游,只有這樣,下游的工藝才能從這些工藝上的改進(jìn)得到收益。每道工序的改進(jìn)就會(huì)形成一個(gè)合力,而整個(gè)生產(chǎn)工藝將會(huì)從這種系統(tǒng)性的改進(jìn)中受益,從而達(dá)到良性循環(huán)。
我們通常按照以下三個(gè)方面來(lái)解決問(wèn)題,并且通常我們會(huì)根據(jù)它們的排列次序來(lái)考慮質(zhì)量的手段:
設(shè)備
操作
化學(xué)品技術(shù)
雖然并不是所有的操作都會(huì)被上面所列舉的三個(gè)因素影響,但是必須對(duì)問(wèn)題按照上述順序進(jìn)行評(píng)估,因?yàn)橹挥羞@樣才能得出對(duì)系統(tǒng)和工藝的正確評(píng)估,從而達(dá)到期望的效果。
總之,正確的焦油氨水質(zhì)量的管理可以降低操作成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,并且能夠保證生產(chǎn)操作符合環(huán)保要求。
該化學(xué)品的作用是一種破乳劑和減粘結(jié)劑。
焦油和循環(huán)氨水在一種乳化狀態(tài)進(jìn)入氨水焦油分離大槽。如果沒(méi)有其它能夠穩(wěn)定這種乳化狀態(tài)的溶液導(dǎo)入大槽,氨水和焦油在大槽里面依據(jù)各自的物理特性,可以比較容易的分離開來(lái),而且這種分離速度很快。但是大槽內(nèi)依然有一個(gè)包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層,如果停留時(shí)間足夠長(zhǎng),這些物質(zhì)能夠繼續(xù)分離,但在實(shí)際的操作過(guò)程中因生產(chǎn)工序的要求不可能提供充足的停留時(shí)間,所以經(jīng)常會(huì)有一些未完全分離的乳化液中的雜質(zhì)和氨水一起離開焦油氨水大槽,進(jìn)入氨水噴淋系統(tǒng)。與此同時(shí),通往氨水焦油分離大槽的廢液也會(huì)保持氨水焦油的乳化狀態(tài)。
該化學(xué)品能夠破壞乳化層中的平衡狀態(tài),加強(qiáng)分離效果,減少乳化層,盡可能的降低夾帶進(jìn)循環(huán)氨水的可能。在這些情況下,該化學(xué)品能夠幫助減少這種乳化作用,并根據(jù)廢液的不同,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整化學(xué)品的藥劑加藥量。
該產(chǎn)品為焦油脫水劑同時(shí)也是一種優(yōu)秀的減粘結(jié)劑,它會(huì)在焦油的表面生成一層膜,增加焦油的流動(dòng)性,使得焦油的粘結(jié)性大大降低。
對(duì)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和投資回報(bào)分析
通過(guò)興科化學(xué)品增強(qiáng)工藝方案實(shí)施并配合現(xiàn)場(chǎng)工藝操作的改善我們可以達(dá)到以下目標(biāo):
可衡量的價(jià)值回報(bào):
焦油水分會(huì)下降,喹啉不溶物也會(huì)相對(duì)減少;
焦油粘度下降;
氨水含油及懸浮物降低,品質(zhì)更加清潔。
蒸氨塔及換熱器
更不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上
顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率
能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費(fèi)用
初冷器
更加容易在焦油氨水大槽分離,焦油在初冷器壁上沉積的可能性大大降低
達(dá)到更好的噴灑效果,良好的初冷阻力
使初冷器煤氣出口溫度降低,并有效降低初冷器的熱負(fù)荷
清洗頻率延長(zhǎng),清洗成本降低。
焦?fàn)t噴嘴及集氣總管
大大降低氨水噴嘴的堵塞,保持氨水噴淋量,穩(wěn)定荒煤氣的冷卻溫度
減少噴淋系統(tǒng)清潔和集氣總管清潔工作量
壓力翻板
更加靈活,加強(qiáng)焦?fàn)t壓力控制,減少煤氣泄漏。
焦油氨水分離大槽
焦油渣產(chǎn)量減少,相應(yīng)增加焦油產(chǎn)量,減少焦油渣處理成本。
相應(yīng)的能耗降低
焦油水分降低,會(huì)減少用來(lái)保持焦油儲(chǔ)存溫度的蒸汽用量
焦油水分的減少,會(huì)減少超級(jí)離心機(jī)等脫水設(shè)備的能源消耗
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絡(luò)合鐵脫硫成套技術(shù)
本公司絡(luò)合鐵脫硫成套技術(shù)是一種濕法液相氧化還原脫硫化氫過(guò)程,以具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的絡(luò)合鐵催化劑氧化硫化氫為硫磺,針對(duì)傳統(tǒng)絡(luò)合鐵吸收劑存在硫容量低、吸收傳質(zhì)效率不高、空氣過(guò)氧化造成輔助化學(xué)品消耗高等缺陷與不足,本公司絡(luò)合鐵吸收劑具有硫容量高、硫化氫轉(zhuǎn)化為硫磺選擇性高達(dá)99%、羰基硫COS的脫除率90%以上、輔助化學(xué)品消耗低等優(yōu)點(diǎn)??本公司絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)用于處理含H2S工藝氣及廢氣,有效減少工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的H2S和SO2的排放,滿足相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),還具有如下特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn):凈化氣硫化氫低于10ppm 工藝流程簡(jiǎn)單,技術(shù)及裝備穩(wěn)定高效絡(luò)合鐵催化劑環(huán)境友好空氣氧化再生循環(huán)使用無(wú)三廢排放,無(wú)二次污染投資小,運(yùn)行費(fèi)用低副產(chǎn)高品質(zhì)硫磺,熔硫后硫磺純度99.8% 占地小,可撬裝化??????應(yīng)用于: 含硫量0-30噸/天的氣體處理,包括酸性氣,變換氣,原油伴生氣,天然氣,焦?fàn)t氣,生物發(fā)酵氣,粘膠化纖尾氣,克勞斯硫磺回收裝置尾氣? ? ?我們提供工藝包、催化劑及配套化學(xué)品、開車、運(yùn)行中的技術(shù)支持及關(guān)鍵設(shè)備推薦閱讀: 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)
隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高,對(duì)大氣中的排放物的要求也隨之提高。目前,在石油天然氣、焦?fàn)t煤氣,石油化工,制藥,紡織,垃圾處理,污水處理等許多行業(yè)的生產(chǎn)中,有大量的尾氣(工業(yè)廢氣)排放到大氣中。其中,大部分氣體中含有H2S及有機(jī)硫化物(如甲硫醇、甲硫醚等),必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后,才能排放。本公司經(jīng)過(guò)多年的研究,在H2S及有機(jī)硫化物處理上,針對(duì)不同工況條件,從技術(shù)、工藝上形成了一系列的處理方法,達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的H2S及有機(jī)硫化物的排放標(biāo)準(zhǔn)。?該脫硫技術(shù)特點(diǎn):脫硫劑硫容高、吸收反應(yīng)速度快、選擇性好、再生速度快、溫度適應(yīng)性強(qiáng)、穩(wěn)定性好、腐蝕性小、循環(huán)使用,損耗量小、硫磺易于分離、無(wú)二次污染。?脫硫裝置特點(diǎn):投資成本低、運(yùn)行成本低、安全性高、運(yùn)輸方便,占地少。?本公司的脫硫技術(shù)已廣泛運(yùn)用于多個(gè)脫硫工況中,如天然氣的脫硫、焦?fàn)t煤氣的脫硫、氣田水閃蒸氣脫硫、污水池除臭等,均達(dá)到了較好的脫硫效果。目前新型脫硫劑也正在研發(fā)中,假以時(shí)日,我公司的脫硫技術(shù)會(huì)適用于更多的脫硫工況,解決更多的脫硫難題。推薦閱讀: 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑絡(luò)合鐵濕法氧化脫硫成套技術(shù)
絡(luò)合鐵濕法氧化脫硫成套技術(shù),是在對(duì)絡(luò)合鐵濕法脫氣相硫化氫技術(shù)深入分析基礎(chǔ)上,針對(duì)國(guó)外絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)的缺陷與不足,尤其是美國(guó) Merichem 公司的 LOCAT 技術(shù)存在的問(wèn)題(如吸收劑硫容量低、吸收反應(yīng)器傳質(zhì)效率不高、空氣過(guò)氧化、再生過(guò)程副反應(yīng)高等),通過(guò)對(duì)吸收反應(yīng)過(guò)程、硫磺沉降、再生氧化系統(tǒng)與催化劑物化性質(zhì)高效嵌合技術(shù)和高性能催化劑等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行深入研究,成功突破了 LOCAT 技術(shù)缺陷,開發(fā)出的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)領(lǐng)先的絡(luò)合鐵濕法氧化脫硫成套技術(shù)。絡(luò)合鐵濕法氧化脫硫成套技術(shù)是一種以絡(luò)合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法,為清除硫化氫提供了一種恒溫、低成本的運(yùn)行方法。凈化后的尾氣焚燒后煙氣二氧化硫含量降低到 50mg/Nm3以下,硫化氫的脫除率可達(dá) 99.99%以上,處理硫磺回收裝置尾氣可使硫磺回收率達(dá)到 99.90%以上(以上三項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)表現(xiàn)優(yōu)于 LOCAT 脫硫技術(shù)),是一種工藝簡(jiǎn)單、工作硫容高且環(huán)保無(wú)毒的新型脫硫技術(shù),克服了傳統(tǒng)脫硫工藝硫容量低、脫硫工藝復(fù)雜、副鹽生成率高、環(huán)境污染嚴(yán)重等弊端。推薦閱讀: 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑絡(luò)合鐵脫硫工藝
絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù)是一種以絡(luò)合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法,其特點(diǎn)是直接將氣體中的H2S轉(zhuǎn)變成元素S,吸收后氣體中H2S的含量小于20ppm,是一種工藝簡(jiǎn)單、工作硫容高且環(huán)保無(wú)毒的新型脫硫技術(shù),克服了傳統(tǒng)脫硫工藝硫容量低、脫硫工藝復(fù)雜、副鹽生成率高、環(huán)境污染嚴(yán)重等弊端,硫磺回收率達(dá)到99.99%,凈化后的尾氣焚燒后煙氣二氧化硫含量降低到20mg/Nm3,可滿足不斷提升的環(huán)保指標(biāo)。絡(luò)合鐵脫硫工藝為脫除硫化氫提供了一種恒溫、低成本的運(yùn)行方法。其化學(xué)反應(yīng)原理是利用空氣中的氧氣氧化氣相中的硫化氫,使硫化氫被氧化為單質(zhì)硫。其化學(xué)反應(yīng)方程式如式(1):H2S + 1/2O2 → H2O + S (1)絡(luò)合鐵脫硫催化劑利用水溶液中絡(luò)合鐵離子的氧化還原性,使含硫化氫氣體與含絡(luò)合鐵催化劑的水溶液(簡(jiǎn)稱絡(luò)合鐵吸收劑,下同)進(jìn)行氣液相接觸反應(yīng)。該氣液相接觸反應(yīng)首先通過(guò)水溶液的偏堿性,在氣液接觸時(shí)通過(guò)酸堿化學(xué)吸收將原料氣中的硫化氫吸收進(jìn)入水溶液;在水溶液中,利用高價(jià)絡(luò)合鐵離子的氧化性將硫化氫氧化成單質(zhì)硫,絡(luò)合鐵離子被還原為低價(jià)絡(luò)合亞鐵離子。絡(luò)合鐵離子水溶液的吸收氧化反應(yīng)方程式(2)~(5)如下:水溶液吸收H2S氣體:H2S(g) + H2O(L)H2S(L) + H2O(L) (2)式中:(g)——?dú)庀?,下同;(L)——液相,下同H2S電離:H2S(L)H+ (L)+ HS-(L) (3)高鐵離子(Fe3+)氧化二價(jià)硫:HS-(L)+ 2Fe3+(L) → 2Fe2+(L) + H+(L) + S↓ (4)吸收氧化總反應(yīng)方程式 (即方程式(2),(3),(4)疊加)H2S(g) + 2Fe3+(L) → 2H+(L) + S↓+ 2Fe2+(L) (5)水溶液中絡(luò)合亞鐵離子容易被氧氣氧化,因此,將絡(luò)合亞鐵離子溶液直接與空氣進(jìn)行氣液相接觸反應(yīng),利用空氣中的氧氣將水溶液中的絡(luò)合亞鐵離子氧化為絡(luò)合鐵離子。絡(luò)合亞鐵離子水溶液的再生還原反應(yīng)方程式(6)~(8)如下:絡(luò)合亞鐵離子水溶液吸收氧氣:1/2O2 (g) + H2O(L) → 1/2O2 (L) + H2O(L) (6)絡(luò)合亞鐵離子(Fe2+)再生反應(yīng):1/2O2(L) + H2O(L) + 2Fe2+(L) → 2OH-(L) + 2Fe3+(L) (7)再生還原總反應(yīng)方程式 (即方程式(6),(7)疊加)1/2O2(g) + H2O(L) + 2Fe2+(L) → 2OH-(L) + 2Fe3+(L) (8)在總反應(yīng)中,絡(luò)合鐵離子的作用是將吸收反應(yīng)中產(chǎn)生的電子釋放到再生反應(yīng)中去,由于每一個(gè)單質(zhì)硫的產(chǎn)生需要消耗兩個(gè)鐵原子,所以在反應(yīng)過(guò)程中,至少提供兩個(gè)鐵原子。由此,鐵離子是作為反應(yīng)物。不過(guò),在總反應(yīng)中并不消耗鐵離子,鐵離子是作為硫化氫和氧氣反應(yīng)的催化劑。由于這種雙重功能,鐵離子絡(luò)合物一般被定義為催化劑。在絡(luò)合鐵脫硫工藝中,循環(huán)水溶液的pH值是一個(gè)非常重要的可變操作因素,因?yàn)樗芤嚎晌誋2S氣體的總量完全取決于水溶液的pH值(反應(yīng)方程式(2)、(3))。pH值是衡量水溶液酸堿度的一種方式,pH值為7代表水溶液是中性的,就是說(shuō)既不呈酸性也不呈堿性;pH值在1~7代表水溶液是酸性的;pH值7~14代表水溶液是堿性的。反應(yīng)方程式(2)和(3)的雙向箭頭表明反應(yīng)處于平衡穩(wěn)定狀態(tài),如果增加H+離子的濃度,反應(yīng)將向左邊進(jìn)行,H2S能被水溶液吸收的總量減少。如果增加OH-離子的濃度,溶液中的H+將被中和形成水(OH- + H+ → H2O),因此反應(yīng)將向右邊進(jìn)行,H2S能被水溶液吸收的總量增加。反應(yīng)方程式(1)表明反應(yīng)沒(méi)有H+離子和OH-離子的凈產(chǎn)物生成,所以水溶液的pH值不會(huì)產(chǎn)生變化。但是,副反應(yīng)會(huì)釋放H+離子,使得水溶液的pH值降低,較終導(dǎo)致水溶液吸收H2S總量減少。其中的一個(gè)副反應(yīng)如反應(yīng)方程式(9)所示,反應(yīng)產(chǎn)生的硫代硫酸根(S2O32-)對(duì)脫硫工藝有益,它使得之前提到的螯合劑變得更加穩(wěn)定,同時(shí)降低螯合劑的分解。2HS-(L) + 2O2(L) →S2O32-(L) + H2O(L) (9)當(dāng)該反應(yīng)與電離反應(yīng)(方程式(3))相結(jié)合時(shí),可以看出,隨著硫代硫酸根(S2O32-)產(chǎn)生,H+離子生成凈產(chǎn)物,使得水溶液的pH值降低。由于處理的氣相中含有二氧化碳(CO2),尤其是在壓力較高時(shí),二氧化碳極易溶于水,會(huì)形成碳酸氫鹽(HCO3-)和碳酸鹽(CO32-),隨之發(fā)生副反應(yīng)降低水溶液的pH值。反應(yīng)方程式如(10)~(12):CO2 (g) + H2O (L) → H2CO3 (L) (10)H2CO3 (L) → H+(L) + HCO3-(L) (11)HCO3-(L) → CO32-(L) + H+ (L) (12)為了穩(wěn)定水溶液的pH值,需要在系統(tǒng)中加入氫氧化鉀,它與二氧化碳的反應(yīng)如式(13)~(15):CO2 (g) + H2O(L) → H2CO3(L) (13)H2CO3(L) + 2KOH (L)→ K2CO3 (L)+ 2H2O(L) (14)K2CO3(L) + H2CO3 (L)→ 2KHCO3(L) (15)通常,較高的pH值能夠提高反應(yīng)效能,會(huì)促進(jìn)硫代硫酸鹽離子的形成,減少氧氣的吸收,但也阻礙單質(zhì)硫的凝聚;而過(guò)低的pH值會(huì)阻礙H2S氣體的吸收。所以,控制pH值為8.0-9.0的弱堿性水溶液。系統(tǒng)采用堿性絡(luò)合鐵催化劑的氧化還原性質(zhì),吸收酸性氣中的H2S。H2S被絡(luò)合鐵直接氧化生成單質(zhì)硫,絡(luò)合鐵轉(zhuǎn)化為絡(luò)合亞鐵,然后在再生沉降槽鼓入空氣,以空氣氧化堿性吸收劑中的絡(luò)合亞鐵,使吸收劑中的絡(luò)合亞鐵轉(zhuǎn)化為絡(luò)合鐵,再生回用。同時(shí),在再生沉降槽對(duì)硫磺進(jìn)行沉降分離形成硫磺漿,將硫磺漿送至過(guò)濾機(jī)中脫水成硫磺餅。該法的特點(diǎn)是采用高硫容量的絡(luò)合鐵催化劑,不僅適用于高含硫的原料氣處理,而且循環(huán)液量小,裝置尺寸小,并可直接生成單質(zhì)硫,不存在二次污染問(wèn)題。推薦閱讀: 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑絡(luò)合鐵脫硫發(fā)展前景
1絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)總結(jié)沼氣中H2S會(huì)引起設(shè)備腐蝕,增加消耗成本,如果不經(jīng)處理排放到大氣中,將帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境后果,因此沼氣脫硫顯得尤為重要。絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)是以鐵為催化劑,濕式氧化脫除硫化物的一種方法。其特點(diǎn)是工藝復(fù)雜,吸附無(wú)毒。它可以一步將H2S轉(zhuǎn)化為元素S。H2S去除率可達(dá)99%以上。是一種新型環(huán)保無(wú)毒脫硫技術(shù)。它克服了傳統(tǒng)脫硫工藝硫容量低、脫硫工藝復(fù)雜、副鹽生成率高、環(huán)境凈化嚴(yán)重等缺點(diǎn)。硫回收率達(dá)99.99%。焚燒污染尾氣后的煙氣中二氧化硫含量降低到20mg/Nm3,可以滿足環(huán)保目標(biāo)不斷提高的要求。標(biāo)準(zhǔn)。絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)適用于低濃度或高H2S濃度,但氣體流量不大,H2S含量過(guò)高或操作壓力過(guò)高,可以采用醇胺法+絡(luò)合鐵液相氧化法停止脫硫。當(dāng)硫磺產(chǎn)量小于20td時(shí),該工藝的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用明顯不足。該工藝更重要的是,在脫硫過(guò)程中,不受氣源中CO2含量的影響,可達(dá)到很高的污染程度。絡(luò)合鐵法處理低H2S氣體還有其他明顯的優(yōu)點(diǎn):它結(jié)合了脫硫和硫回收,吸收和再生可以在室溫下停止,H2S轉(zhuǎn)化成氧化硫的副反應(yīng)較少。2流程工藝絡(luò)合鐵法脫硫的根本原理是,H2S在堿性溶液中被Fe3+的絡(luò)合物Fe3+Ln氧化成單質(zhì)硫,而自身被H2S復(fù)原成Fe2+Ln,然后用空氣氧化再生,生成Fe3+Ln,循環(huán)運(yùn)用。絡(luò)合鐵法脫硫零碎采用堿性絡(luò)合鐵催化劑的氧化復(fù)原性質(zhì),吸收酸性氣中的H2S。H2S被絡(luò)合鐵間接氧化生成單質(zhì)硫,絡(luò)合鐵轉(zhuǎn)化為絡(luò)合亞鐵,然后在再生沉降槽鼓入空氣,以空氣氧化堿性吸收劑中的絡(luò)合亞鐵,使吸收劑中的絡(luò)合亞鐵轉(zhuǎn)化為絡(luò)合鐵,再生回用。同時(shí),在再生沉降槽對(duì)硫磺停止沉降別離構(gòu)成硫磺漿,將硫磺漿送至過(guò)濾機(jī)中脫水成硫磺餅。絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù)的特點(diǎn)(1)絡(luò)合鐵催化劑,工藝處置進(jìn)程復(fù)雜,采用一步法處置工藝即可疾速將硫化氫間接氧化為硫單質(zhì); 對(duì)各種不同濃度的H2S,其脫硫后的H2S含量可低于20ppm,肅清H2S效率高。(2) 零碎的抗動(dòng)搖才能強(qiáng)。關(guān)于傳統(tǒng)的脫硫安裝,原料氣中硫化氫含量動(dòng)搖較大時(shí),會(huì)形成出口污染氣的硫化氫含量動(dòng)搖很大,甚至超標(biāo)。絡(luò)合鐵高硫容特性,其脫硫安裝完全能自動(dòng)處置以上動(dòng)搖狀況,并不需求人為改動(dòng)操作且不會(huì)影響脫硫率。(3) 運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低。由于在脫硫進(jìn)程中所運(yùn)用的各種藥劑中的絡(luò)合鐵催化劑可再生循環(huán)運(yùn)用且無(wú)副反響發(fā)作,只需補(bǔ)充大批的在脫硫進(jìn)程中損失的絡(luò)合鐵催化劑。(4) 絡(luò)合鐵催化劑選擇性高,副鹽發(fā)生量低。在絡(luò)合鐵脫硫中,絡(luò)合鐵離子氧化硫化氫為硫磺,脫硫進(jìn)程副反響少,藥劑運(yùn)用壽命長(zhǎng)。(5) 設(shè)備尺寸小,可無(wú)效完成橇裝化。由于任務(wù)硫容量高,設(shè)備小,可無(wú)效完成橇裝化,十分合適小項(xiàng)目的橇裝化要求。(6) 催化劑的平安性高,零碎所采用的催化劑對(duì)環(huán)境及人體無(wú)毒有害,具有良好的環(huán)保效益。(7) 已成熟使用于工業(yè)化。3絡(luò)合鐵發(fā)展前景目前,關(guān)于絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù),仍有許多值得研討的效果。H2S氧化吸收所構(gòu)成的硫是斜晶形的S8。它的生成進(jìn)程十分復(fù)雜,理解其生成機(jī)理,就可以優(yōu)化操作條件, 添加副反響的發(fā)作。許多研討者探求了硫的生成機(jī)理, 運(yùn)用LD- FTICR質(zhì)譜、 電位滴定、 X-射線衍射、 液相色譜、核磁共振等手段中止了較深化的研討。后果標(biāo)明, H2S 首先構(gòu)成多硫化物,然后向單質(zhì)硫轉(zhuǎn)變,此進(jìn)程中構(gòu)成的多硫化物,是線形易變的多原子化合物,容易在水中分解成單質(zhì)硫,堿性越強(qiáng),越有利于單質(zhì)硫的析出, 假定在酸性條件下操作,可以會(huì)發(fā)作較多的副反響。配體的堅(jiān)定性也不時(shí)是人們關(guān)注的熱點(diǎn)。以胺基多羧酸為配體的鐵絡(luò)合物曾經(jīng)普遍應(yīng)用于工業(yè)進(jìn)程,其缺陷是配體易降解。普通以為,配體的降解是由于再生進(jìn)程中構(gòu)成的過(guò)氧化物(或自在基)對(duì)配體的攻擊構(gòu)成的, 屬于氧化降解, 參與抗氧化劑、緩沖劑和自在基肅清劑能進(jìn)步絡(luò)合鐵的堅(jiān)定性。另外一個(gè)進(jìn)步配體堅(jiān)定性的途徑是尋覓新的配體, 無(wú)機(jī)磷酸類、水楊酸、EDTA是目前用的比擬的普遍的幾種配位體。在配位體選擇上應(yīng)該遵照如下規(guī)范: (1)堿性條件下不分解發(fā)作氫氧化物沉淀; (2)不發(fā)作硫代硫酸鹽等副產(chǎn)物; (3) 可以阻止配體的降解;(4) Fe3+Ln的堅(jiān)定性必需大于Fe2+Ln 的堅(jiān)定性, 但二者的堅(jiān)定性差異又不能太大,使得H2S 的氧化與Fe2+的氧化能夠順利中止。此外硫顆粒的改性也是必需思索的,大顆粒的硫能無(wú)效抑制硫泡沫的形成。總的來(lái)說(shuō),國(guó)內(nèi)外絡(luò)合鐵脫硫的辦法展開很快,近年來(lái)在改良溶劑配方,優(yōu)化流程及安裝配置方面做了大批義務(wù),獲得了清楚提高。絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)的開發(fā)和運(yùn)用對(duì)處置我國(guó)硫回收安裝存在的效果及趕超世界硫回收技術(shù)先進(jìn)程度,具有十分重要的意義。推薦閱讀: 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑解讀絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)
一、概述沼氣中的H2S能引起設(shè)備腐蝕,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加;如不經(jīng)處理排放到大氣中,會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題,因此,沼氣脫硫非常重要。絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)是一種以鐵為催化劑的濕式氧化還原脫除硫化物的方法,它的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、吸收劑無(wú)毒,能一步將H2S轉(zhuǎn)變成元素S,H2S的脫除率可達(dá)99%以上。它是一種環(huán)保無(wú)毒的新型脫硫技術(shù),克服了傳統(tǒng)脫硫工藝硫容量低、脫硫工藝復(fù)雜、副鹽生成率高、環(huán)境污染嚴(yán)重等弊端,硫磺回收率達(dá)到99.99%,凈化后的尾氣焚燒后煙氣二氧化硫含量降低到20mg/Nm3,可滿足不斷提升的環(huán)保指標(biāo)。絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)適用于H2S濃度較低或H2S濃度較高但氣體流量不大的場(chǎng)合,H2S含量過(guò)高或者操作壓力大的情況下可采用醇胺法+絡(luò)合鐵液相氧化法進(jìn)行脫硫。在硫產(chǎn)量<20td時(shí),該工工藝的設(shè)備投資和操作費(fèi)用具有明顯優(yōu)勢(shì),更重要的優(yōu)點(diǎn)是該工藝在脫除硫化物過(guò)程中,幾乎不受氣源中CO2含量的影響而能達(dá)到非常高的凈化度。絡(luò)合鐵法處理H2S含量低的氣體還有其它顯著的優(yōu)點(diǎn):集脫硫與硫磺回收為一體,吸收與再生均可在常溫下進(jìn)行;H2S 轉(zhuǎn)化為硫氧化物的副反應(yīng)少。應(yīng)用范圍絡(luò)合鐵脫硫工藝可廣泛應(yīng)用于如下含硫氣體的脫硫:(1)各種含硫化氫廢氣。(2)煉廠氣、天然氣。(3)胺法、低溫甲醇洗、Selexol尾氣和克勞斯尾氣。(4)煤氣化裝置及合成氨廠工藝氣體。二、工藝原理絡(luò)合鐵法脫硫的基本原理是,H2S在堿性溶液中被Fe3+的絡(luò)合物Fe3+Ln氧化成單質(zhì)硫,而本身被H2S還原成Fe2+Ln,然后用空氣氧化再生,生成Fe3+Ln,循環(huán)使用。絡(luò)合鐵法脫硫系統(tǒng)采用堿性絡(luò)合鐵催化劑的氧化還原性質(zhì),吸收酸性氣中的H2S。H2S被絡(luò)合鐵直接氧化生成單質(zhì)硫,絡(luò)合鐵轉(zhuǎn)化為絡(luò)合亞鐵,然后在再生沉降槽鼓入空氣,以空氣氧化堿性吸收劑中的絡(luò)合亞鐵,使吸收劑中的絡(luò)合亞鐵轉(zhuǎn)化為絡(luò)合鐵,再生回用。同時(shí),在再生沉降槽對(duì)硫磺進(jìn)行沉降分離形成硫磺漿,將硫磺漿送至過(guò)濾機(jī)中脫水成硫磺餅。絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù)的特點(diǎn)(1)絡(luò)合鐵催化劑,工藝處理過(guò)程簡(jiǎn)單,采用一步法處理工藝即可快速將硫化氫直接氧化為硫單質(zhì); 對(duì)各種不同濃度的H2S,其脫硫后的H2S含量可低于20ppm,清除H2S效率高。(2) 系統(tǒng)的抗波動(dòng)能力強(qiáng)。對(duì)于傳統(tǒng)的脫硫裝置,原料氣中硫化氫含量波動(dòng)較大時(shí),會(huì)造成出口凈化氣的硫化氫含量波動(dòng)很大,甚至超標(biāo)。絡(luò)合鐵高硫容特性,其脫硫裝置完全能自動(dòng)處理以上波動(dòng)情況,并不需要人為改變操作且不會(huì)影響脫硫率。(3) 運(yùn)行成本低。由于在脫硫過(guò)程中所使用的各種藥劑中的絡(luò)合鐵催化劑可再生循環(huán)使用且無(wú)副反應(yīng)發(fā)生,只需補(bǔ)充少量的在脫硫過(guò)程中損失的絡(luò)合鐵催化劑。(4) 絡(luò)合鐵催化劑選擇性高,副鹽產(chǎn)生量低。在絡(luò)合鐵脫硫中,絡(luò)合鐵離子氧化硫化氫為硫磺,脫硫過(guò)程副反應(yīng)少,藥劑使用壽命長(zhǎng)。(5) 設(shè)備尺寸小,可有效實(shí)現(xiàn)橇裝化。由于工作硫容量高,設(shè)備小,可有效實(shí)現(xiàn)橇裝化,非常適合小項(xiàng)目的橇裝化要求。(6) 催化劑的安全性高,系統(tǒng)所采用的催化劑對(duì)環(huán)境及人體無(wú)毒無(wú)害,具有良好的環(huán)保效益。(7) 已成熟應(yīng)用于工業(yè)化。三、國(guó)內(nèi)外發(fā)展進(jìn)程國(guó)外絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)發(fā)展很快,近年來(lái)在改進(jìn)溶劑配方,優(yōu)化流程及裝置配置方面做了大量工作, 取得了明顯進(jìn)展。國(guó)外研究較多的 LO-CAT工藝是美國(guó)Wheelabrator Clean Air System, Inc.的專利技術(shù), 用乙二胺四乙酸( EDTA)與多聚糖復(fù)合成雙組分絡(luò)合劑,并加入ARI - 301 催化劑。根據(jù)酸性氣體來(lái)源和凈化要求的不同, LO-CAT 工藝有常規(guī)型、自循環(huán)型、水系催化劑和LO-CAT &等不同的流程模式, 具有氣體凈化度高、 產(chǎn)品硫磺質(zhì)量好、 能耗低、 應(yīng)用范圍廣、操作彈性大、易于操作和控制的特點(diǎn), 在室溫下操作,脫硫效率可高達(dá)99.99%,是目前國(guó)外使用較多的一種方法,尤其是天然氣領(lǐng)域用得較多。法國(guó)Le Gaz Integral Enterprise 開發(fā)了以EDTA 為配體的專利技術(shù)Sulfint 法。Shell Oil和Dow Chemical公司開發(fā)了Sulferox法,該法的關(guān)鍵技術(shù)在于配體,它允許使用高濃度的絡(luò)合鐵溶液,因而能降低溶液的循環(huán)量, 還可以脫除氣體中的有機(jī)硫。國(guó)內(nèi)對(duì)絡(luò)合鐵法脫硫過(guò)程也進(jìn)行了較多的研究,開發(fā)了用氨為吸收劑, 以磺基水揚(yáng)酸為配體的FD法;以1-羥基乙川二膦酸(HEDP)和氨三乙酸(NTA)為配體的HEDP-NTA絡(luò)合鐵法; 研究了以三乙醇胺( TEA) 作為Fe3+的絡(luò)合劑和吸收劑, 以檸檬酸作為Fe2+的絡(luò)合劑的二元絡(luò)合體系; 此外還有龍膽酸作為配體的方法。四、前景展望目前,對(duì)于絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù),仍有許多值得研究的問(wèn)題。H2S氧化吸收所形成的硫是斜晶形的S8。它的生成過(guò)程非常復(fù)雜,了解其生成機(jī)理,就可以優(yōu)化操作條件, 減少副反應(yīng)的發(fā)生。許多研究者探索了硫的生成機(jī)理, 運(yùn)用LD- FTICR質(zhì)譜、 電位滴定、 X-射線衍射、 液相色譜、核磁共振等手段進(jìn)行了較深入的研究。結(jié)果表明, H2S 首先形成多硫化物,然后向單質(zhì)硫轉(zhuǎn)變,此過(guò)程中形成的多硫化物,是線形易變的多原子化合物,容易在水中分解成單質(zhì)硫,堿性越強(qiáng),越有利于單質(zhì)硫的析出, 如果在酸性條件下操作,可能會(huì)發(fā)生較多的副反應(yīng)。配體的穩(wěn)定性也一直是人們關(guān)注的熱點(diǎn)。以胺基多羧酸為配體的鐵絡(luò)合物已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)過(guò)程,其缺點(diǎn)是配體易降解。一般認(rèn)為,配體的降解是由于再生過(guò)程中形成的過(guò)氧化物(或自由基)對(duì)配體的攻擊造成的, 屬于氧化降解, 加入抗氧化劑、緩沖劑和自由基清除劑能提高絡(luò)合鐵的穩(wěn)定性。另外一個(gè)提高配體穩(wěn)定性的途徑是尋找新的配體, 有機(jī)磷酸類、水楊酸、EDTA是目前用的比較的廣泛的幾種配位體。在配位體選擇上應(yīng)該遵循如下標(biāo)準(zhǔn): (1)堿性條件下不分解產(chǎn)生氫氧化物沉淀; (2)不產(chǎn)生硫代硫酸鹽等副產(chǎn)物; (3) 能夠阻止配體的降解;(4) Fe3+Ln的穩(wěn)定性必須大于Fe2+Ln 的穩(wěn)定性, 但二者的穩(wěn)定性差別又不能太大,使得H2S 的氧化與Fe2+的氧化能夠順利進(jìn)行。此外硫顆粒的改性也是必須考慮的,大顆粒的硫能有效抑制硫泡沫的形成??偟膩?lái)說(shuō),國(guó)內(nèi)外絡(luò)合鐵脫硫的方法發(fā)展很快,近年來(lái)在改進(jìn)溶劑配方,優(yōu)化流程及裝置配置方面做了大量工作,取得了明顯進(jìn)步。絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用對(duì)解決我國(guó)硫回收裝置存在的問(wèn)題及趕超世界硫回收技術(shù)先進(jìn)水平,具有十分重要的意義。推薦閱讀: 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑高硫容抑鹽脫硫劑
本產(chǎn)品不影響硫化氫的出口指標(biāo)。高硫容抑鹽脫硫劑無(wú)副鹽產(chǎn)生,脫硫過(guò)程中有效的控制脫硫過(guò)程中的副反應(yīng),維持副鹽的平衡,不再增長(zhǎng),且隨著系統(tǒng)泡沫的帶出會(huì)出現(xiàn)下降趨勢(shì),替換脫硫劑后,脫硫系統(tǒng)無(wú)需再開提副鹽設(shè)備,無(wú)需排液,無(wú)二次污染;(1)本公司高硫容抑鹽脫硫劑具有優(yōu)良的抑制副鹽產(chǎn)生的作用,使用后避免了過(guò)度氧化等綜合原因產(chǎn)生副鹽,因此節(jié)約了大量的提鹽設(shè)備投資和提鹽的運(yùn)行費(fèi)用,節(jié)約了大量副鹽產(chǎn)物的處理產(chǎn)生的費(fèi)用;(2)高硫容抑鹽脫硫劑的使用后,隨著副鹽的逐步降低,脫硫效率進(jìn)一步提高,出口H2S濃度較同工況條件下有一定程度的降低;(3)高硫容抑鹽脫硫劑具有高硫容特點(diǎn),正常使用后,在保證脫硫效率的情況下。絡(luò)合鐵脫硫劑的組成成分是一種鐵離子的聚合物,這是新一代的脫硫效果較好的高效濕法脫硫劑。在常溫常壓或加壓情況下,在堿性介質(zhì)中能迅速催化氧化硫化物,使其成為單質(zhì)硫,在不改變?cè)摿蚬に嚰霸O(shè)備的情況下,代替濕法脫硫的原有產(chǎn)品,也可同時(shí)與栲膠等脫硫催化劑一起使用,是比較理想的脫硫催化劑。絡(luò)合鐵脫硫劑的產(chǎn)品性能特點(diǎn):1、該產(chǎn)品脫硫效率高,能同時(shí)脫有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫,H2S脫除率達(dá)97%以上,有機(jī)硫脫除率達(dá)70%左右,氫脫除率達(dá)99%以上。2、抗油性能力強(qiáng),無(wú)副鹽產(chǎn)生,使用后無(wú)需配套提鹽設(shè)備等有點(diǎn)。3、活性高,因其懸浮顆粒大,有利于分離;4、系統(tǒng)內(nèi)的沉積附著硫能夠被溶瀉脫硫,能清洗裝置,使阻力降低,減少堵塔;5、在脫硫裝置中不產(chǎn)生積累,不存在廢液處理,因此對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染;6、對(duì)氣體中的硫含量要求寬。7、具有穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu),用量少,脫硫的費(fèi)用少,能有效降低成本。高硫容抑鹽脫硫劑適用于所含硫化氫、硫醇、二硫化碳、羰基硫等液體、氣體的脫硫。廣泛用于半水煤氣、天然氣、焦?fàn)t氣、城市煤氣、液化石油氣、汽油、石腦油、合成氨,甲醇,尿素,煙道氣等工業(yè)氣體的脫硫凈化以及焦化的沼氣和煉廠氣的氣體脫硫及在汽油、液態(tài)烴、粗苯和含硫的廢水等液體脫硫工藝中。使用后避免了過(guò)度氧化等綜合原因產(chǎn)生副鹽,因此節(jié)約了大量的提鹽設(shè)備投資和提鹽的運(yùn)行費(fèi)用,節(jié)約了大量副鹽產(chǎn)物的處理產(chǎn)生的費(fèi)用;(2)高硫容抑鹽脫硫劑的使用后,隨著副鹽的逐步降低,脫硫效率進(jìn)一步提高,出口H2S濃度較同工況條件下有一定程度的降低;(3)高硫容抑鹽脫硫劑具有高硫容特點(diǎn),正常使用后,在保證脫硫效率的情況下,同工況條件下可降低溶液循環(huán)量20%多,進(jìn)而降低電耗,節(jié)約運(yùn)行成本。(4)高硫容抑鹽脫硫劑吸收反應(yīng)速度快,是一般脫硫劑的3倍以上,因此,在保證脫硫效率的情況下,可減少脫硫塔填料裝填量10-20%。能有效降低系統(tǒng)阻力。(5)高硫容抑鹽脫硫劑較其它脫硫劑具有較強(qiáng)的抗油、抗灰塵干擾的能力。(6)高硫容抑鹽脫硫劑較同類催化劑初始投加量少,正常消耗量也低于同類催化劑。(7)高硫容抑鹽脫硫劑能有效控制硫酸鹽,不會(huì)將單質(zhì)硫或硫代硫酸鹽過(guò)度氧化為硫酸鹽,避免因?yàn)榱蛩猁}含量過(guò)高,對(duì)系統(tǒng)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕。(8)更換催化劑后運(yùn)行管理簡(jiǎn)單方便,操作指標(biāo)更寬,對(duì)系統(tǒng)溫度、pH、空氣量等適應(yīng)范圍較寬,不會(huì)因?yàn)樯鲜龉に嚥▌?dòng)而造成副反應(yīng)加劇,適應(yīng)能力更強(qiáng)。(9)更換脫硫劑過(guò)程中,本公司配備專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)及化驗(yàn)分析團(tuán)隊(duì),免費(fèi)提供操作管理及相關(guān)技術(shù)培訓(xùn),全程跟進(jìn)催化劑替代過(guò)程及整個(gè)使用過(guò)程的技術(shù)服務(wù)。做到平穩(wěn)過(guò)度替代,精準(zhǔn)調(diào)試服務(wù),確?,F(xiàn)有脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,不因?yàn)榱蚧瘹浜坎▌?dòng)而影響生產(chǎn),并且有應(yīng)急處置的方案。推薦閱讀: 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑焦化企業(yè)使用絡(luò)合鐵脫硫劑需要面對(duì)的問(wèn)題
目前,焦化企業(yè)的焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰凈化技術(shù)采用的主要是PDS法及栲膠法,脫硫吸收塔主要采用的是噴淋塔及填料塔,也有少數(shù)企業(yè)已改造成對(duì)沖反應(yīng)器吸收塔及鼓泡塔(無(wú)傳質(zhì)內(nèi)件塔)。傳統(tǒng)焦?fàn)t煤氣脫硫凈化工藝中存在著脫硫副鹽生成量大(主要是硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽),堿耗高、每天需排放大量的脫硫廢液,以維持脫硫液的正常工作狀態(tài),日趨嚴(yán)厲的環(huán)保監(jiān)管政策,給焦化企業(yè)帶來(lái)了較大的壓力;已有焦化企業(yè)在嘗試在原有脫硫系統(tǒng)內(nèi)直接添加絡(luò)合鐵脫硫劑,以達(dá)到減少副鹽的產(chǎn)生和廢液的排放。實(shí)踐證明,也取得了較好的應(yīng)用效果。但是由于絡(luò)合鐵脫硫劑脫硫機(jī)理及催化劑本身的一些特點(diǎn),從現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣中的氣源成分及傳統(tǒng)脫硫設(shè)備現(xiàn)狀的情況來(lái)看,長(zhǎng)期使用可能會(huì)存在一些需要解決的問(wèn)題,具體如下:1.絡(luò)合鐵脫硫技術(shù),氧化脫硫工序主要在脫硫塔內(nèi)完成,脫硫液內(nèi)硫磺含量高;如果脫硫塔是填料塔結(jié)構(gòu),硫磺易附著在填料上,長(zhǎng)期運(yùn)行,可能會(huì)出現(xiàn)塔內(nèi)阻力上升的問(wèn)題以及堵塔問(wèn)題。2絡(luò)合鐵脫硫劑本身具有一定的腐蝕性,推薦使用的設(shè)備材質(zhì)為304不銹鋼及以上材質(zhì),現(xiàn)有焦化企業(yè)的焦?fàn)t煤氣脫硫設(shè)備有的是采用的碳鋼設(shè)備內(nèi)襯防腐材料,如設(shè)備內(nèi)防腐有局部破損問(wèn)題,長(zhǎng)期使用絡(luò)合鐵脫硫劑可能會(huì)造成設(shè)備腐蝕滲漏問(wèn)題。3.氧化塔硫磺分離方式不同,PDS脫硫基本都是選用浮選裝置,而絡(luò)合鐵脫硫裝置采用沉降法分離硫磺。因此直接更換絡(luò)合鐵藥劑存在氧化塔堵塞的隱患。針對(duì)焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)存在的這些問(wèn)題,如改用絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)做出如下建議:1. 如果脫硫塔仍然采用填料塔,由于焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)的脫硫液循環(huán)量較大,催化劑供給方需改進(jìn)絡(luò)合鐵脫硫劑的配方成分,使脫硫液具有一定的清洗功能,調(diào)整脫硫液中的鐵離子含量及氧化還原電位值,使一部分脫硫氧化反應(yīng)在脫硫塔外完成;如采用鼓泡塔及動(dòng)力波反應(yīng)器等組合脫硫裝置,可采用現(xiàn)有的絡(luò)合鐵工藝設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)脫硫及再生系統(tǒng)。2. 檢查設(shè)備及管道、泵的防腐及材質(zhì)情況,是否符合使用絡(luò)合鐵脫硫工藝。3.更改氧化再生槽的設(shè)計(jì),以適應(yīng)大顆粒硫磺沉淀的問(wèn)題推薦閱讀: 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑絡(luò)合鐵脫硫劑應(yīng)用后的管理工作
絡(luò)合鐵系列脫硫催化劑通過(guò)多年工業(yè)化的實(shí)際應(yīng)用,脫硫效率高,副鹽生成率極低,脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定。再生時(shí)浮選出來(lái)的硫顆粒大,溶液黏度低,硫顆粒易分離;配方逐漸優(yōu)化,使催化劑在性能上不僅有催化氧化硫氫根離子的能力,更能在預(yù)防堵塔上起到很好的作用。絡(luò)合鐵系列脫硫劑在脫硫液中對(duì)H2S的選擇性催化效果好,當(dāng)氣體中的CO2/H2S較高時(shí),也能很好的把H2S脫除到規(guī)定的指標(biāo)。綜合費(fèi)用低,脫硫催化劑的活性高、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。改用絡(luò)合鐵系列脫硫催化劑時(shí),無(wú)需更改原設(shè)備。且控制得當(dāng)不會(huì)有廢液產(chǎn)生,減少提鹽成本。增加硫磺產(chǎn)量。脫硫工藝管理不能簡(jiǎn)單的利用增加或減少空氣量來(lái)調(diào)節(jié)再生槽液位來(lái)達(dá)到硫泡沫浮選的目的,正確的方法是在穩(wěn)定脫硫液流量和空氣流量的情況下,利用液位調(diào)節(jié)器控制硫泡沫的浮選,這樣可以保證再生工藝穩(wěn)定,硫泡沫正常浮選?;厥章士梢灾苯臃从吵鲈偕鸂顩r,硫回收率降低要查明原因及時(shí)解決,防止發(fā)生堵塔。脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)狀況,如脫硫效率下降、硫回收率低、副鹽增長(zhǎng)快、消耗高、堵塔、帶液等,脫硫技術(shù)管理人員要組織職工及時(shí)查明原因,明確解決方案,并制定出糾正、預(yù)防措施,避免類似再次發(fā)生。要保證脫硫系統(tǒng)能夠長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行,必須做到脫硫系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化配置,并發(fā)揮其潛能。設(shè)備優(yōu)化配置是工藝穩(wěn)定的基礎(chǔ),同時(shí)也要加強(qiáng)工藝管理工作,許多脫硫工藝的惡化不是短時(shí)間造成的。只有這樣才能更好、更有效地做好脫硫工藝技術(shù)管理工作,才能確保脫硫工藝長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。在吸收過(guò)程中大家很重視塔設(shè)備的改進(jìn)和研發(fā)。作為專注濕法脫硫的,接觸到目前濕法脫硫行業(yè)很多傳質(zhì)設(shè)備,有微型反應(yīng)器,超重力,旋流板塔,噴射塔,填料塔以及空塔噴淋等,根據(jù)自身的情況適應(yīng)化工行業(yè)對(duì)精度以及設(shè)備小型化發(fā)展的迫切需要。,本公司坐落在京津冀重地廊坊,是一家集科研開發(fā)服務(wù)為一體的科技型中小企業(yè)。公司成立以來(lái)不斷改進(jìn)脫硫相關(guān)產(chǎn)品,開發(fā)氣體凈化專有技術(shù),為企業(yè)提供脫硫凈化全方位的解決方案,幫助企業(yè)提升脫硫相關(guān)的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力。公司主要從事:焦?fàn)t煤氣、水煤氣、半水煤氣、沼氣、天然氣、尾氣等各種含硫氣體的凈化和研究工作;除了設(shè)備配置原因外,脫硫工藝管理也很關(guān)鍵。脫硫工藝惡化是一個(gè)慢慢積累變化的過(guò)程,原因比較復(fù)雜,且影響因素較多,有設(shè)備配置因素,也有管理原因,若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和查明原因,不能及時(shí)糾正平時(shí)操作中的一些不規(guī)范行為和錯(cuò)誤的操作方法,時(shí)間久了就會(huì)造成脫硫工藝的混亂。因此對(duì)脫硫的工藝管理應(yīng)做到“專人負(fù)責(zé),細(xì)化管理”,建立好工藝臺(tái)賬、臺(tái)賬等,既要明確近期的脫硫狀況,又要做到全過(guò)程管理,細(xì)到加的規(guī)范性、硫回收的數(shù)量、硫泡沫的形態(tài)等全過(guò)程監(jiān)控,工藝管理要做的有要求、有監(jiān)督、有記錄、有考核、有總結(jié)、有獎(jiǎng)罰;管理到位,責(zé)任到人;另外管理要做到人性化管理,盡量為職工減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,讓職工主動(dòng)、負(fù)責(zé)任地干好本職工作。推薦閱讀: 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑絡(luò)合鐵高效復(fù)合脫硫催化劑
我廠生產(chǎn)的絡(luò)合鐵脫硫劑是由我公司與國(guó)內(nèi)知名科研院所共同研制開發(fā)的新一代高效復(fù)合脫硫催化劑。此高效復(fù)合脫硫催化劑主要具有以下特點(diǎn)(1)具有優(yōu)良的抑制副鹽產(chǎn)生的作用,使用后避免了過(guò)度氧化等綜合原因產(chǎn)生副鹽,因此節(jié)約了大量的提鹽設(shè)備投資和提鹽的運(yùn)行費(fèi)用,節(jié)約了大量副鹽產(chǎn)物的處理產(chǎn)生的費(fèi)用;(2)使用后,隨著副鹽的逐步降低,脫硫效率進(jìn)一步提高,出口H2S濃度較同工況條件下有一定程度的降低;(3)具有高硫容特點(diǎn),正常使用后,在保證脫硫效率的情況下。絡(luò)合鐵脫硫劑的組成成分是一種鐵離子的聚合物,這是新一代的脫硫效果較好的高效濕法脫硫劑。在常溫常壓或加壓情況下,在堿性介質(zhì)中能迅速催化氧化硫化物,使其成為單質(zhì)硫,在不改變?cè)摿蚬に嚰霸O(shè)備的情況下,代替濕法脫硫的原有產(chǎn)品,也可同時(shí)與栲膠等脫硫催化劑一起使用,是比較理想的脫硫催化劑。絡(luò)合鐵脫硫劑的產(chǎn)品性能特點(diǎn):1、該產(chǎn)品脫硫效率高,能同時(shí)脫有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫,H2S脫除率達(dá)97%以上,有機(jī)硫脫除率達(dá)70%左右,氫脫除率達(dá)99%以上。2、抗油性能力強(qiáng),無(wú)副鹽產(chǎn)生,使用后無(wú)需配套提鹽設(shè)備等有點(diǎn)。3、活性高,因其懸浮顆粒大,有利于分離;4、系統(tǒng)內(nèi)的沉積附著硫能夠被溶瀉脫硫,能清洗裝置,使阻力降低,減少堵塔;5、在脫硫裝置中不產(chǎn)生積累,不存在廢液處理,因此對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染;6、對(duì)氣體中的硫含量要求寬。7、具有穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu),用量少,脫硫的費(fèi)用少,能有效降低成本。?興科系列絡(luò)合鐵脫硫劑適用于所含硫化氫、硫醇、二硫化碳、羰基硫等液體、氣體的脫硫。廣泛用于半水煤氣、天然氣、焦?fàn)t氣、城市煤氣、液化石油氣、汽油、石腦油、合成氨,甲醇,尿素,煙道氣等工業(yè)氣體的脫硫凈化以及焦化的沼氣和煉廠氣的氣體脫硫及在汽油、液態(tài)烴、粗苯和含硫的廢水等液體脫硫工藝中。使用后避免了過(guò)度氧化等綜合原因產(chǎn)生副鹽,因此節(jié)約了大量的提鹽設(shè)備投資和提鹽的運(yùn)行費(fèi)用,節(jié)約了大量副鹽產(chǎn)物的處理產(chǎn)生的費(fèi)用;本產(chǎn)品需固態(tài)藥劑配合液態(tài)藥劑一起使用,本公司會(huì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定合理的藥劑配比及添加量推薦閱讀: 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫催化劑? ?絡(luò)合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑聯(lián)系人:張春懷
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