—、使用脫硫脫硝催化劑：

脫硫脫硝催化劑的使用方法與煙氣相同NOX在催化劑的作用下反應(yīng)生成N2和H2O煙氣進(jìn)入下級(jí)環(huán)保處理工藝，煙囪達(dá)標(biāo)排放。設(shè)置催化劑NOX自動(dòng)調(diào)節(jié)在線分析儀、壓力和溫度測(cè)量?jī)x器；包裝和儲(chǔ)存：腹膜編織袋包裝2550kg，儲(chǔ)存半年，應(yīng)與強(qiáng)氧化劑和食用化學(xué)品分開儲(chǔ)存，防潮防雨。本品不屬危險(xiǎn)化學(xué)品，可按普通貨物公路、鐵路、航空運(yùn)輸。

二、脫硫脫硝催化劑用途：

1.電站專用煙氣脫硝

為了控制NOX總排放量，標(biāo)準(zhǔn)GB燃煤發(fā)電鍋爐除少數(shù)爐型外，1323-2011規(guī)定NOX排放需低于50mg/Nm3(以NO2計(jì))，給NOX減排帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。目前已安裝SNCR系統(tǒng)脫硫脫硝的平均效率只有30%左右，很少達(dá)到40%以上，即使低NOX燃燒 SNCR技術(shù)，NOX較終排放仍高達(dá)2000 mg/Nm3.現(xiàn)有的脫硫脫硝方法需要昂貴的安裝SCR脫硫脫硝裝置。如某600MW機(jī)組燃煤電站鍋爐采用低NOX燃燒 SNCR技術(shù)后，NOX的排放濃度仍達(dá)200 mg/Nm3。

2.玻璃窯專用煙氣脫硫脫硝

目前，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2 53-2011新建的平板玻璃工業(yè)平板玻璃工業(yè)窯NOX排放需要少于7000 mg/Nm3（以NO2計(jì)）。一家新工廠使用燃料，煙氣中沒有純氧助燃NOX排放達(dá)2100 mg/Nm3.采用純氧助燃，煙氣中NOX排放仍達(dá)到1500 mg/Nm3；離700 mg/Nm3（以NO2計(jì)）的標(biāo)準(zhǔn)還很遠(yuǎn)。只能采用現(xiàn)有技術(shù)SCR脫硫脫硝，但不僅需要先除塵、脫氯、脫硫，而且脫硫脫硝催化劑價(jià)格昂貴。

3.燃煤煙氣脫硫脫硝

燃煤工業(yè)鍋爐出口煙氣溫度為1060℃，過(guò)量空氣系數(shù)為1.50～1.在55之間，燃燒褐煤和廢油噴嘴NOX初始濃度為400~500 mg/Nm3.采取有效的脫硫脫硝措施，不影響余熱鍋爐的運(yùn)行。

4.燒結(jié)專用爐煙氣脫硫脫硝

新建燒結(jié)爐排煙NOX常高于400 mg/Nm3.新標(biāo)準(zhǔn)氮氧化物排放不超過(guò)300 mg/Nm3的要求。除了在燒結(jié)料中加入尿素、石灰等添加劑外，傳統(tǒng)的脫硫脫硝方法目前還沒有經(jīng)濟(jì)有效De-NOX采用控制方法SCR技術(shù)，投資與運(yùn)行成本太高。在現(xiàn)有燒結(jié)爐的基礎(chǔ)上，采用脫硫脫硝催化劑進(jìn)行高效催化，風(fēng)向不僅僅是NOX減排量超過(guò)50%，PCDD/Fs也達(dá)到了減排30%以上的效果。進(jìn)一步完善廢氣循環(huán)脫硫脫硝NOX減排效果。

5.焚燒爐專用煙氣脫硫脫硝

在焚燒爐排垃圾焚燒爐燃燒的垃圾中，皮革廢料和織物廢料較多。不采取任何措施NOX排放濃度為350~450 mg/Nm3之間；大多數(shù)情況下，400 mg/Nm3左右；爐上溫度為920~1090℃蒸汽過(guò)熱器前的煙溫為580~602℃。爐出口過(guò)量空氣系數(shù)為1.6～1.7之間。采用脫硫脫硝催化劑的方法，脫硫脫硝效率超過(guò)90%。排放完全達(dá)標(biāo)，煙氣中沒有NH3泄漏。